Hej!
En fråga vi ofta får är varför vi valt vattenskärning istället för laser. Här reder vi ut skillnaderna, så att du lättare kan avgöra vilken teknik som passar just ditt projekt.
Hur metoderna fungerar
Vattenskärning bygger på vanligt kranvatten som filtreras och trycksätts i en ultrahögtryckspump, för att sedan pressas genom skärverktygets munstycke med en hastighet över ljudets. För mjuka material som plast, skumplast och gummi räcker rent vatten, medan hårdare material som sten, glas, metaller och komposit kräver att sandkorn tillsätts som ett slipmedel – så kallad abrasiv vattenskärning.
Laserskärning arbetar istället med en koncentrerad ljusstråle som smälter eller förångar materialet längs snittlinjen, styrd av CNC-teknik för hög repeterbarhet.
Precision och tjocklek
Laser har ofta ett litet försprång i ren precision, med toleranser ner mot 0,05 mm, och fungerar generellt bäst upp till omkring 25 mm tjocklek beroende på material. Vattenskärning är däremot mer materialoberoende – samma maskin och i grunden samma verktyg klarar allt från mjukt gummi till de hårdaste metallerna, i betydligt grövre tjocklekar. Hos oss innebär det att vi skär material upp till 150 mm tjocklek, med en skärsnitt på bara 0,3 mm. För projekt som kräver extra hög noggrannhet erbjuder vi dessutom finskärning med precision ner till ±0,02 mm.
Värmepåverkan och efterbearbetning
En stor fördel med vattenskärning är att processen är helt kall – det uppstår varken slagg eller värmepåverkade zoner, vilket innebär mindre behov av efterbearbetning jämfört med termiska metoder som laser. Laser har visserligen också låg värmepåverkan tack vare sin höga hastighet och precision, men undviker inte den termiska processen helt.
Vattenskärningens fördelar jämfört med laser
| Vattenskärning | Laserskärning | |
|---|---|---|
| Värmepåverkan | Ingen – helt kall process, inga värmepåverkade zoner | Låg, men processen är termisk (smälter/förångar materialet) |
| Materialbredd | I princip alla material – mjukt gummi till hårdaste metall, sten, glas | Främst metall, samt vissa organiska material; vissa material olämpliga/farliga att lasra |
| Max tjocklek | Betydligt grövre material möjligt | Vanligen upp till ca 25 mm, beroende på material |
| Efterbearbetning | Minimal – ingen slagg, inga värmepåverkade kanter | Kan krävas viss efterbearbetning beroende på material |
Kostnad och flexibilitet
Räknat på total produktionskostnad framstår vattenskärning ofta som ett mycket lönsamt alternativ, tack vare minimalt materialspill och CNC-styrd precision oavsett volym. Hos oss får du dessutom snabb tillgång till materialet – med vårt stora lager kan de flesta ordrar vattenskäras och vara leveransklara inom 24–48 timmar
Vanliga frågor
| Fråga | Svar |
|---|---|
| Är vattenskärning dyrare än laser? | Det beror på projektet, men vattenskärning är ofta konkurrenskraftigt för specialdelar och material som laser inte klarar lika bra. |
| Kan vattenskärning skära tjockare material än laser? | Ja. Medan laser vanligen klarar upp till cirka 25 mm beroende på material, skär vi hos WST material upp till 150 mm tjocklek. |
| Behöver vattenskurna detaljer efterbearbetas? | Sällan i samma utsträckning som termiskt skurna detaljer, tack vare den kalla processen utan värmepåverkade zoner. |
/Teamet på Vislanda Vattenskärning
